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數(shù)控加工刀具卡
數(shù)控加工刀具卡反映了刀具編號、刀具型號規(guī)格與名稱、刀具的加工表面、刀具數(shù)量和刀氏等內(nèi)容。有些更詳細的數(shù)控加上刀具卡還要求反映刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等內(nèi)容。數(shù)控加工刀具傳是組裝和調(diào)整刀具的依據(jù)。一般的數(shù)控加工刀具卡如表。
數(shù)控加工走刀路線圖
數(shù)控加上走刀路線圖可以告訴操作者關于編程今的刀具運動路線,如從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等。為簡化走刀路線圖,一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示,不同的機床可以采用不同的圖例與格式。





數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,CNC車床加工價格,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量:對于的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,CNC車床加工廠,刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數(shù)控車床加工認準鈦浩,有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,CNC車床加工,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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